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TPE加工成型常見(jiàn)問(wèn)題及調(diào)機(jī)方法

發(fā)布時(shí)間：2024-01-12 點(diǎn)擊次數(shù)：2871

東莞市戈塑新材料有限公司

中國(guó)智造匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn)，塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新

。

工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)

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TPE材料因其特有的環(huán)保性能

、可回收性能

，早已被各大領(lǐng)域的廠商所選擇應(yīng)用，做為一款熱門(mén)的材料

，隨之而來(lái)也會(huì)出現(xiàn)各樣的問(wèn)題

，那么TPE材料在注塑成型中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法，你都知道多少呢~

TPE材料加工成型前需知

1.如果產(chǎn)品表面有嚴(yán)格要求

，則必須在注射之前將其干燥

。通常是料斗在70?80℃/ 2h干燥或托盤(pán)在80?100℃/ 1h干燥。對(duì)于托盤(pán)干燥

，應(yīng)注意材料層的厚度通常不超過(guò)50mm

。建議使用托盤(pán)干燥。如果注塑條的表面起泡

，或者條被切割并且內(nèi)部有孔洞

，或者發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面像銀絲一樣散落，則可以確定為T(mén)PE / TPR原料中水分過(guò)多

。

2.嘗試使用低溫注射成型

。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度

，提高注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速

，以降低熔體粘度，以達(dá)到提高流動(dòng)性的目的

。當(dāng)從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且具有明亮的光時(shí)

，可以確定塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶非常亮

，則可以確定機(jī)筒溫度可以降低

。嘗試使用低溫注塑成型來(lái)減少冷卻時(shí)間并提高客戶生產(chǎn)效率。

3.上拋物線溫度設(shè)置

。螺桿中間區(qū)域的溫度最高

，進(jìn)料段較低，噴嘴較低

。典型的溫度設(shè)置為150?170°C（進(jìn)料）

，170?180°C（中間），190?200°C（正面）和180°C（噴嘴）

。此溫度設(shè)置僅用作參考數(shù)據(jù)

。可以根據(jù)不同的TPE和TPR材料的特定物理性質(zhì)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)特定溫度

。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)容物膨脹（氣體在內(nèi)部）

，則澆口在脫模過(guò)程中很容易破裂，請(qǐng)參考第二個(gè)技巧進(jìn)行調(diào)整

。

4.保持壓力盡可能小

。通常

，保持壓力小于注入壓力。保持時(shí)間可以通過(guò)稱量產(chǎn)品來(lái)確定

，產(chǎn)品重量不再增加

，或者收縮痕跡被客戶接受。如果發(fā)送澆口在脫模過(guò)程中很容易折斷

，第二招無(wú)效

。降低保壓壓力應(yīng)該是可行的。

5.如果是幾次注入

，則速度從慢到快。因此

，模具內(nèi)的氣體容易排出

。如果產(chǎn)品內(nèi)部有氣體（內(nèi)部凸起）或凹痕，則第二招無(wú)效

，可以使用此方法進(jìn)行調(diào)整

。TPE成型溫度

TPE材料注塑成型工藝技巧

在注塑成型過(guò)程中

，溫度設(shè)定的準(zhǔn)確性是產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵

。以下是在TPE加工和注塑成型過(guò)程中設(shè)定溫度的一些建議

。

進(jìn)料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得非常低

，以避免進(jìn)料口堵塞和夾帶的空氣逸出

。為了改善使用色母時(shí)的混合狀態(tài)

，過(guò)渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置為高于色母的熔點(diǎn)

。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度

。因此

，經(jīng)測(cè)試

，TPR產(chǎn)品各區(qū)域的一般溫度設(shè)定范圍為：機(jī)筒為攝氏160度至210度，噴嘴為攝氏180度至230度

。

模具溫度應(yīng)設(shè)定為高于注射區(qū)的冷凝溫度

，這樣可以避免水分對(duì)模具的污染以及產(chǎn)品表面出現(xiàn)條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間

，但可以改善焊接線和產(chǎn)品的外觀

。因此，模具溫度范圍應(yīng)設(shè)計(jì)為30至40

。

模具的填充

，保壓和冷卻

在將產(chǎn)品成型為型腔的過(guò)程中，如果產(chǎn)品的填充性能不好

，壓力會(huì)下降太多

，填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，填充不充分等

，使產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題

。為了提高成型期間產(chǎn)品的填充性能并提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量

，通常可以考慮以下幾個(gè)方面：

1.更換另一系列產(chǎn)品

；

2.更改澆口位置

；

3.改變注射壓力；

4.更改零件的幾何形狀

。

通常

，對(duì)注射壓力的控制分為一次注射壓力和二次注射壓力（保證壓力）或三個(gè)以上注射壓力控制。壓力切換的時(shí)機(jī)是否合適對(duì)于防止模具中的壓力過(guò)大

，防止飛邊或缺少材料等非常重要

。成型產(chǎn)品的比容取決于在壓力期間關(guān)閉澆口時(shí)的熔體壓力和溫度。舉行舞臺(tái)

。從保持壓力切換到產(chǎn)品冷卻階段時(shí)

，如果每次壓力和溫度都相同，則產(chǎn)品的比容不會(huì)改變

。在恒定的成型溫度下

，決定產(chǎn)品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響產(chǎn)品尺寸公差的最重要變量是保壓壓力和溫度

。例如：填充模具后

，保壓立即降低。當(dāng)表面層形成一定厚度時(shí)

，保持壓力再次升高

。這樣，可以使用較低的夾緊力來(lái)形成較大的厚壁產(chǎn)品并消除縮孔和溢料

。

當(dāng)將塑料填充到模腔中時(shí)

，保持壓力和速度通常為最高壓力和速度的50％至65％，即

，保持壓力比注射壓力低約0.6至0.8MPa

。由于保持壓力低于注入壓力，因此在相當(dāng)長(zhǎng)的保持時(shí)間內(nèi)油泵的負(fù)載較低

，固體油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)

，并且油泵電機(jī)的功耗也得以降低。預(yù)先調(diào)節(jié)一定的計(jì)量

，以使螺桿的末端在注射行程結(jié)束時(shí)仍有少量熔體（緩沖量）

。根據(jù)模具中的填充情況，進(jìn)一步施加注射壓力（第二或第三注射壓力）

。添加一點(diǎn)融化

。以這種方式，可以防止產(chǎn)品下沉或可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的收縮率。

冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度

，產(chǎn)品壁厚和冷卻效率

。另外，材料的硬度也是一個(gè)因素

。與非常柔軟的品種相比

，較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻

，則每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間通常約為10至15秒

。被封裝的產(chǎn)品將需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積

。有效地降溫

。每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間約為15到25秒。

TPE在加工成形過(guò)程中

，由于工藝

、材料匹配程度等原因，在成形過(guò)程中受到影響在加工過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題

，以下就是加工成型中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案：

一、 TPE成品脫模變型的可能原因

、冷卻時(shí)間太短

，不能充分冷卻成品---解決方法：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；

、開(kāi)模速度過(guò)快

，拉拔變形大---解決辦法：放慢開(kāi)模速度；

、成品結(jié)構(gòu)有缺陷

；相應(yīng)解決方案，修改模具

；

、模具溫度過(guò)高，成品冷卻不到位

。解決方法：降低模具溫度

。

二、 TPE成品易開(kāi)裂脫模

、材料溫度過(guò)低或模具溫度過(guò)低

；解決方法是提高筒體溫度和模具溫度；

、脫模坡度不夠或脫模方法不當(dāng)

；解決方案：修改模具；

3、大門(mén)太小了

；解決方案：修改模具

；

4、脫模角度不夠

；解決方案：修改模具

。

三、成品出模后有射線

、如果拍攝速度過(guò)快

，腔內(nèi)空氣不能瞬間排出；解決方法：降低火速

，并使空腔變空氣體順利排出

；

2、原料中含有水溶液：干燥物料

；

、如果成型溫度過(guò)高，脫粒會(huì)被高溫分解

；解決方法：降低成型溫度

；

4、桶里有空氣

。解決方案

；降低進(jìn)料管后段溫度，增加壓力

。

四

、TPE成品脫模后毛刺產(chǎn)生

1、如果壓力過(guò)高

，分模力大于夾緊力

，模具被迫打開(kāi)；解決方法：降低壓力

，飛模

，增加鎖緊力；

、注射壓力和保壓壓力過(guò)大

；解決方法：降低注射壓力，保持壓力

；

、燒成速度過(guò)快，物料溫度過(guò)高

；解決方案三：降低燃速和物料溫度

；

、模具通風(fēng)口堵塞。解決方案

，清潔模具

。

五、產(chǎn)品填充不足

、注射壓力不足

、注射速度過(guò)慢或模具內(nèi)有雜質(zhì)；解決方法：增加注射壓力

，提高注射速度和清理模具噴嘴

；

2、成形溫度過(guò)低

，流道過(guò)?div id="m50uktp" class="box-center"> 。唤鉀Q方案

，提高成型溫度

，修改流道；

、腔內(nèi)空氣不能完全排出

；解決方法：增加或增加排氣孔；

、拍攝時(shí)間太短

，拍攝數(shù)量不足。解決方案

，延長(zhǎng)注射時(shí)間，增加注射量

。

六

、 TPE產(chǎn)品有裝訂線

1、注射壓力不足

，注射速度過(guò)慢

，澆口和流道過(guò)小

；解決方案

，提高注射壓力，速度

，修改閘門(mén)流道

；另外：噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)

，色母二氧化鈦過(guò)多

，色母分散性不好原因之一。

2、成型溫度和模具溫度過(guò)低

；解決方案

，提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或添加螺桿轉(zhuǎn)速

；

、匯流區(qū)無(wú)暢通的排氣或溢流池（冷料井）；解決方法：在合流段增設(shè)放空或溢流池

；

、使用過(guò)多的脫模劑。解決方案

，減少脫模劑的使用

。

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