行業(yè)動態(tài)

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，該注意什么？

TPR注塑過程中的
，該注意什么？

發(fā)布時間：2023-12-20 點擊次數(shù)：1940

東莞市戈塑新材料有限公司

中國智造匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn)

，塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新

。

工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)

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。永續(xù)發(fā)展

根據(jù)材料的特性和供料情況

，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分

、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物

，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。

因此

，在加工前必須進行干燥處理

，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下

，甚至2％-3％

，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存

，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果

，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)

、保持清潔

、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利

。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍

。

TPR染色

以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以

，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果

，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPR更為純凈

。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低

，這是因為TPR的熔融指數(shù)比色母料高

，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻

。

對于以SBS為基礎的TPE

，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。

對于以較硬的SEBS為基礎的TPR

，推薦采用聚丙烯（PP）載色劑

。

對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物

。對于較軟的品種

，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響

。

對于某些包膠注塑的應用

，使用聚乙烯（PE）載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。

注塑前需要清洗料筒

新購進的注塑機初用之前

，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品

、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時

，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗

。

清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）

。對于TPR材料

，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

TPR的成型溫度

在加工注塑過程中

，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵

。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

進料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)?div id="m50uktp" class="box-center"> ，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出

。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上

。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度

。所以，經(jīng)過測試

，通常TPR產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度

，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度

，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋

。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期

，但它能改進焊接線和制品的外觀效果，所以

，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間

。

模具的填充

、保壓

、冷卻

在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好

，就會發(fā)生壓力降低過大

、填充時間過長、填充不滿等等情況

，從而使制品存在質(zhì)量問題

。

為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量

，一般可以從下列幾個方面來考慮：

1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品

；

2）改變澆口位置；

3）改變注射壓力

；

4）改變零件的幾何形狀

。

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制

。壓力切換時機是否適當

，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的

。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度

。

如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變

。在恒定的模塑溫度下

，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度

。

例如：在充模結(jié)束后

，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時

，保壓壓力再上升

，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊

。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50％-65％

，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6-0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低

，在可觀的保壓時間內(nèi)

，油泵的負荷低

，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了

。

采用預先調(diào)節(jié)好一定的計量

，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）

，根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力）

，補充少許熔體。這樣

，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率

。

冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率

。此外

，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較

，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固

。如果從兩側(cè)進行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒

。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間

，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒

。

注塑工藝條件的影響

、塑料成型不完整

（1）進料調(diào)節(jié)不當，缺料或多料

。

（2）注射壓力太低

，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早

。

（3）注射速度慢

。

（4）料溫過低。

、溢料（飛邊）

（1）注射壓力過高或注射速度過快

。

（2）加料量過大造成飛邊。

（3）機筒

、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降

，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊

。

、銀紋、氣泡和氣孔

（1）料溫太高，造成分解

。

（2）注射壓力小

，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼

。

（3）注射速度太快

，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣

；注射速度太慢

，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

（4）料量不足

、加料緩沖墊過大

、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡

。

（5）螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高

，使螺桿退回太快

，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

、燒焦暗紋

（1）機筒

、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預塑背壓太高

。

（3）注射速度太快或注射周期太長

最主要的是注意：溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵

*東莞市戈塑新材料有限公司

東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研發(fā)

、生產(chǎn)及銷售，擁有多個自主研發(fā)的系列產(chǎn)品

。廣泛運用于智能生活

，玩具公仔，汽車配件

，體育器材

，嬰兒用品，電子部件

，箱包服飾

，園林工具，電纜電線

，醫(yī)療用品

，工業(yè)腳輪等多個行業(yè)。公司擁有多臺業(yè)內(nèi)先進的水下造粒設備

，完整齊全的檢測設備

，確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性

。通過技術(shù)團隊的不斷開發(fā)及完善

，結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實時反饋

，使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑

，業(yè)內(nèi)公認的標桿

。

隨著人們對物品美感、舒適度的要求越來越高

，擁有細膩觸感

、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費者所接受

，結(jié)合雙色

、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，推動著越來越多的制品往高品質(zhì)

、高附加值方向發(fā)展

。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品

、電動工具

、醫(yī)療部件、電動玩具

、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等

。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE

、PS

、ABS、PC

、SAN

、PA，POM 等

，琳瑯滿目

，應有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗

，深知材料

、模具、工藝密不可分的原理

，為廣大客戶第一時間提供簡捷

、快速的可行性方案。

企業(yè)價值觀:共創(chuàng) 共享共贏

企業(yè)使命:擔環(huán)保責任普健康生活

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