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TPE材料在注塑加工過程中需注意的11個關鍵點
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發(fā)布時間：2023-12-18 點擊次數(shù)：2900

機器選擇

鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應為1.5－3噸

，可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿

，注射量應為機膛容量的25%－75%

，通常在加工溫度下最長的停留時間應為8－10分鐘

。在注塑時注射噴嘴應使用一較小的銳孔

，以有助于產(chǎn)生剪切加熱

。

主流道

一般可采用帶3C出模角的標準主流道設計

，說到

；軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指

、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設計。

收縮料

TPE材料的收縮率依配方而別

，在0.5–2%范圍內(nèi)

，熔膠流進模具反向的收縮率會較高，一般而言

，SBS的收縮率要小一些

，而SEBS的收縮率則會略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小

，此外

，加工條件如模溫，熔膠溫度

，注速與產(chǎn)品厚度會影響產(chǎn)品收縮率

。

干燥

TPE一般不具備吸濕性，是無需干燥的

，但對于二次注塑材料或基體中過多的水分會對粘接力產(chǎn)生不利的影響

，為了盡可能地提高干燥效率和生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，工程塑料技術論壇強烈推薦采用去濕式干燥機或真空式干燥機

。典型的干燥條件是在溫度為70-80攝氏度的條件下干燥2～3小時

。

著色

這里要注意，色母料載體應與所選擇的TPE材料相容

，對于SBS基材TPE來說以PS或EVA為底的色種較適當

；而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差

，TPE不可采用以PVC為底的色種

，為了使分散過程較易進行，色母料應該具有比基礎TPE復合材料較低的粘度(較高的熔融流動指數(shù))

。

回收料

對于很多采用兩種材料的應用

，添加回收料的方式不可取?div id="d48novz" class="flower left">

？梢岳脻崈舻腡PE回收料

，其比例最高可達20%。黑色材料可容納較高比例的回收料

。天然產(chǎn)品

、淺色或透明的復合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。

停留時間過長或回收料摻混比例較高時

，黃色

、紅色、藍色和綠色的有機顏料較有可能被燒掉或褪色

。若有可能

，回收料比例應始終保持一致。

清洗機器

SBS具有良好的熱穩(wěn)定性

，沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒

，可以用PS來清理炮筒。SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好

，加工溫度下即使停放兩小時,在炮筒里的材料都不會降解

，熔融流動指數(shù)較低的PP或LDPE來清理炮筒。如果生產(chǎn)過程中

，更改不同顏色時建議使用熔融流動指數(shù)較低的PP來清理炮筒

。

壓力和射速

通常，所需或所達的注塑壓力是200－600psi

。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處

，應將注塑速度調(diào)整為可在1－3秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度

，但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度,以避免熔膠在填模時半途由于冷卻影響外觀

，對于二次注塑材料來說，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力

。

溫度

SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵

，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高

，為避免材料降解

，加工溫度須保持150–200℃，熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久

，若加工溫度超過200℃，熔膠粘度會上升(SBS分子可能有架橋現(xiàn)象)

，因而降低生產(chǎn)率

。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和,不會被氧化,高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190–230℃間

，可用高剪切率加工

，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會因分子鏈斷裂而降低

，而對于一些特殊規(guī)格的TPE的能會使用到250℃甚至更高的溫度來生產(chǎn)

。

對二次注塑來說，為了達到最佳的粘接強度，經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度

。在某些關鍵的應用中

，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時間

，應盡可能地降低注塑單元后段的溫度

，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。

模具溫度

為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔

，應將模塑區(qū)域的模具溫度設定在一定溫度以上

。如果工件具有很長或很薄的部分，而且不可以改變其它模塑參數(shù)的方式來實現(xiàn)充填

，那么也許就不得不提高模具溫度

。SBS基材的模具溫度一般為10～40℃，SEBS基材模具溫度為35～65℃

，較高模溫可促進溶膠在模內(nèi)的流動

，低壓注射亦能填模，適當?shù)哪＞邷囟瓤色@得更佳的表面效果

。

冷卻時間

所需的冷卻時間取決于熔體溫度

、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快

，也較容易脫模

。由于塑料基體的導熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻

，故二次注塑的工件需要較長的時間進行冷卻

。相對于每0.100"二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時間一般為20-40秒

。

*東莞市戈塑新材料有限公司

東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研發(fā)

、生產(chǎn)及銷售，擁有多個自主研發(fā)的系列產(chǎn)品

。廣泛運用于智能生活

，玩具公仔，汽車配件

，體育器材

，嬰兒用品，電子部件

，箱包服飾

，園林工具，電纜電線

，醫(yī)療用品

，工業(yè)腳輪等多個行業(yè)。公司擁有多臺業(yè)內(nèi)先進的水下造粒設備，完整齊全的檢測設備

，確保生產(chǎn)

、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術團隊的不斷開發(fā)及完善

，結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實時反饋

，使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑

，業(yè)內(nèi)公認的標桿

。

隨著人們對物品美感、舒適度的要求越來越高

，擁有細膩觸感

、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費者所接受

，結(jié)合雙色

、多色成型創(chuàng)新技術的不斷涌現(xiàn)，推動著越來越多的制品往高品質(zhì)

、高附加值方向發(fā)展

。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品

、電動工具

、醫(yī)療部件、電動玩具

、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等

。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE

、PS

、ABS、PC

、SAN

、PA，POM 等

，琳瑯滿目

，應有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗

，深知材料、模具

、工藝密不可分的原理

，為廣大客戶第一時間提供簡捷、快速的可行性方案。

企業(yè)價值觀:共創(chuàng) 共享共贏

企業(yè)使命:擔環(huán)保責任普健康生活

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