機(jī)器選擇
01
產(chǎn)品中心分類
Product
張愛華 :15807695582
肖戈鋒 :18665121568
傳 真 :0769-82605729
郵箱:18665121568@163.com
QQ:1412948558
地址 :東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)一樓D區(qū)
機(jī)器選擇
01
鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計(jì)應(yīng)為1.5-3噸,可采用壓縮比為2:1-3:1的通用螺桿
主流道
2
一般可采用帶3C出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì),說(shuō)到
;軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針,倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計(jì)。收縮料
03
TPE材料的收縮率依配方而別
,在0.5–2%范圍內(nèi),熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì)較高,一般而言,SBS的收縮率要小一些,而SEBS的收縮率則會(huì)略大,密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小干燥
04
TPE一般不具備吸濕性
著色
5
這里要注意,色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容
回收料
06
對(duì)于很多采用兩種材料的應(yīng)用
停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回收料摻混比例較高時(shí),黃色、紅色、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能,回收料比例應(yīng)始終保持一致。
清洗機(jī)器
07
SBS具有良好的熱穩(wěn)定性,沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒
,可以用PS來(lái)清理炮筒。SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好,加工溫度下即使停放兩小時(shí),在炮筒里的材料都不會(huì)降解,熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP或LDPE來(lái)清理炮筒。如果生產(chǎn)過(guò)程中,更改不同顏色時(shí)建議使用熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP來(lái)清理炮筒。壓力和射速
08
通常
,所需或所達(dá)的注塑壓力是200-600psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處,應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1-3秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度,但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度,以避免熔膠在填模時(shí)半途由于冷卻影響外觀,對(duì)于二次注塑材料來(lái)說(shuō),較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。溫度
09
SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵,容易被氧化
,高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高,為避免材料降解,加工溫度須保持150–200℃,熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久,若加工溫度超過(guò)200℃,熔膠粘度會(huì)上升(SBS分子可能有架橋現(xiàn)象)對(duì)二次注塑來(lái)說(shuō),為了達(dá)到最佳的粘接強(qiáng)度,經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中,此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時(shí)間,應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度,而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。
模具溫度
10
為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔
,應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在一定溫度以上。如果工件具有很長(zhǎng)或很薄的部分,而且不可以改變其它模塑參數(shù)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)充填,那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10~40℃,SEBS基材模具溫度為35~65℃,較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內(nèi)的流動(dòng),低壓注射亦能填模,適當(dāng)?shù)哪>邷囟瓤色@得更佳的表面效果。冷卻時(shí)間
11
所需的冷卻時(shí)間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)
。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快,也較容易脫模。由于塑料基體的導(dǎo)熱性很差,TPE只能從一側(cè)得到冷卻,故二次注塑的工件需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻。相對(duì)于每0.100"二次注塑層的厚度,二次注塑的工件所需的冷卻時(shí)間一般為20-40秒。歡迎進(jìn)入 張愛華 :15807695582 肖戈鋒 :18665121568 傳真:0769-82605729 郵箱:xiao@gesutpe.com QQ:120515927 / 141294855 地址 :東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)一樓D區(qū)聯(lián)系我們