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TPE關鍵：專業(yè)的顆粒配方+造粒工藝！

發(fā)布時間：2023-06-05 點擊次數(shù)：3542

東莞市戈塑新材料有限公司

中國智造匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn)，塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。

工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)

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，人類對環(huán)保意識的增強和產(chǎn)品要求得不斷提高，而TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性

、高強度

、高回彈性，又具有可注塑加工的特征材料

，具有無毒環(huán)保

，有優(yōu)良的著色性、耐候性和耐溫性

，加工性能優(yōu)越

，可以循環(huán)使用，與PP

、PC

、PS、ABS等基體材料包覆粘合

，也可以單獨成型

，TPE既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能

，是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合

，為客戶提供一種價格便宜、成品率高

、性能優(yōu)良等要求的TPE材料配方一直是TPE造粒廠商的核心追求

。

眾所周知，TPE材料配方基本包括成分:SEBS

、白油

、填料
、潤滑劑。而TPE材料基本大體成型工藝一般是：將SEBS放入攪拌機內(nèi)

，充入白油攪拌，待充分吸油后加入PP
、潤滑劑和填料加入攪拌機攪拌均勻

，再將混合料加入雙螺桿擠出機擠出造粒。

因此要想獲得滿足客戶要求性能的TPE材料

，重點在于TPE材料本身配方以及造粒工藝的影響

。

材料配方的影響

原材料SEBS

SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物

，不含不飽和雙鍵

，具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。SEBS不同牌號的分子量
、苯乙烯含量等不同直接影響TPE材料的力學性能

，選擇合適的SEBS牌號是TPE材料性能的關鍵。

原材料PP

PP聚丙烯塑料具有較高的耐沖擊性

，機械性和強韌性

，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕，可以控制TPE材料的軟硬度

、力學性能以及加工性能

。選擇PP重要指標是PP熔融指數(shù)，融指太低會明顯影響材料塑化

，制品表面會出現(xiàn)不平整
、有疙瘩等現(xiàn)象。

一般情況

，粉料PP價格低于粒料PP

，且分散性較好。但PP與SEBS混合后一般會降低SEBS原有透明性

，一些特殊牌號除外

；常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高

，則應該選擇無規(guī)共聚的透明PP

，但添加量不宜多。

填充油

白油是石油精煉產(chǎn)品

，具有無色

、無味、無毒
，一般TPE材料使用石蠟基白油
，同SEBS相容性更佳

，降低TPE材料成本同時，還可以調(diào)整材料的加工性能以及軟硬度等

。填充油需要嚴格控制芳烴（CA）值

，充油量可根據(jù)SEBS牌號不同適當選擇。油的填充量增加

，材料力學強度會下降
，并且填充量應以不吐油為基本標準；粘度高的油對力學性能的損耗較低

，但是制品表面爽滑度也降低

。

填料及潤滑劑組分

常用的填料有碳酸鈣、滑石粉等

，除了減少TPE材料成本

，還能影響TPE材料的加工和力學性能。一般選擇1000目以上的重鈣粉

，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重

，添加量越大，比重越高

。

潤滑劑一般有硬脂酸鋅

、硬脂酸鈣等，都具有很好的材料加工潤滑作用

，還能調(diào)整TPE材料的表面光澤度

。主要用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量很少為1-3份

，具體可調(diào)整

。

加工工藝的影響

前面提到的部分TPE材料配方的混料方式，通常需要嚴格要求混料順序以及混料溫度

，才能保證混配料的均勻性

。目前TPE材料一般都需要通過造粒工藝過程，主要是有以下原因：

①顆粒比粉料加料方便

，無需強制加料器
；

②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好

；

③揮發(fā)物及空氣含量較少

，制品不容易產(chǎn)生氣泡；

④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散

。

因此

，不同造粒工藝對TPE材料性能有著重要的影響，主要包括以下幾個方面：

溫度

溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度

，改善熔體的流動性

，降低擠出機的功率消耗

，可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果

，有利于改善最終制品的強度和光亮度

，有利于改善最終制品的透明度。但是

，熔體溫度過高

，會使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象，引起型坯縱向壁厚不均

。因此，應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度

，即在既能擠出光滑而均勻的型坯

，又不會使傳動系統(tǒng)超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度

，應盡可能采用較低的加熱溫度

。

熔體壓力

進人機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內(nèi)熔體的壓力

，可使物料混煉均勻
，使型坯及最終制品的性能穩(wěn)定。為控制熔體的擠出壓力

，可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀表

。

熔體輸送速度

熔體輸送速度大，則擠出機的擠出量大

。提高熔體的輸送速度

，可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象，增加型坯的壁厚

。

除了擠出過程

，切粒過程對制品影響也比較大。目前主要分冷切熱切兩種

。

冷切法

拉片冷切

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