
TPE縮水原因以及解決方案
發(fā)布時間:2019-06-17 點擊次數(shù):1983
TPE縮水原因以及解決方案
TPE產(chǎn)品縮水主要是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮
,壁厚處的表面原料被拉入
,從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象
。那么導(dǎo)致TPE縮水原因什么?如何解決?
TPE縮水現(xiàn)象通常有以下幾個方面原因:
1.注塑工藝問題(如注射壓力過低
、保壓時間不夠
、模溫過高
、冷卻時間不夠等等)
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計問題(膠位厚度不均勻
、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)
、產(chǎn)品膠位厚度過厚等)
3.模具加工問題(進(jìn)料口過小或流道截面過小等)
4.材料方面(縮水率差異)
TPE縮水解決方案:
1、增加注射壓力
,保壓壓力
,延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料
,高壓會產(chǎn)生飛邊
,引起塌坑,應(yīng)適應(yīng)降低料溫
,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小,容易冷固;對于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。
2
、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。3
、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。4
、適當(dāng)增加冷卻時間,減少熱收縮
。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間
,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓
,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象
。
5、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻
,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用
。
6
、溫度過高或過低,都會使保壓補所達(dá)不到效果
。
7
、膠料射入量不足,增加射膠量
。
本文是關(guān)于TPE縮水原因以及解決方案的
,看完本文是不是又漲姿勢了?歡迎需要TPE的朋友來電咨詢詳談
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